FR.APL.02

Asesmen Mandiri

Isi pilihan kompeten atau belum kompeten pada setiap elemen, lalu tuliskan bukti yang relevan.

Data Asesi

Skema Sertifikasi

Judul
Skema KKNI Level II Bidang Jasa Pembuatan Barang-Barang dari Logam Subbidang Pengelasan Klaster Las Sambungan Kampuh Posisi 1G dan 3G
Nomor
SKM-13/LSP-P1/SMKN1KDW/2024

Panduan Asesmen Mandiri

  1. Baca setiap pertanyaan pada kolom elemen dan kriteria unjuk kerja.
  2. Pilih K jika yakin dapat melakukan tugas yang dijelaskan.
  3. Pilih BK jika belum yakin dapat melakukan tugas yang dijelaskan.
  4. Tuliskan bukti yang relevan untuk menunjukkan pekerjaan yang pernah dilakukan.
Unit Kompetensi 1

Melaksanakan Persiapan Tempat Kerja

C.25LAS01.001.1
Dapatkah saya? K BK Bukti
Elemen 1: Melakukan persiapan pekerjaan
  • 1.1 Gambar kerja (production drawing) diidentifikasi.
  • 1.2 Tools dan alat bantu yang dibutuhkan dalam setiap desain diidentifikasi.
  • 1.3 Tempat penyimpanan tools, alat bantu, dan General Assembly (GA) drawing diidentifikasi.
  • 1.4 Schedule produksi diidentifikasi.
  • 1.5 Prosedur penandaan barang diidentifikasi.
  • 1.6 Kegiatan pada unit kompetensi ini merujuk pada prosedur K3.
Elemen 2: Memastikan barang yang tidak digunakan dipindahkan
  • 2.1 Barang yang tidak terpakai dipindahkan sesuai dengan prosedur.
  • 2.2 Material terpakai atau dapat digunakan kembali, dikumpulkan, disortir, dan dipelihara sesuai prosedur.
Elemen 3: Menyusun barang dan mesin di tempat kerja
  • 3.1 Mesin-mesin ditata sesuai dengan kebutuhan pekerjaan.
  • 3.2 Barang-barang yang masih terpakai disusun sesuai prosedur/perintah kerja.
  • 3.3 Barang-barang di tempat kerja dipastikan memiliki label identitas dengan jelas sebagai penanda barang.
  • 3.4 Peralatan safety dan jalur evakuasi dipastikan bebas dari hambatan.
Unit Kompetensi 2

Memperbaiki Hasil Pengelasan

C.25LAS01.026.1
Dapatkah saya? K BK Bukti
Elemen 1: Melakukan persiapan perbaikan
  • 1.1 Kegiatan pengelasan dilakukan sesuai prosedur K3.
  • 1.2 Jenis cacat/welding defect diidentifikasi.
  • 1.3 Prosedur perbaikan hasil pengelasan diidentifikasi.
  • 1.4 Standar kriteria penilaian (acceptance criteria) diidentifikasi.
  • 1.5 Mesin las dipastikan kesiapannya sesuai prosedur repair.
  • 1.6 Alat bantu dipastikan kesiapannya sesuai jenis cacat/welding defect.
  • 1.7 Bahan tambah (consumable) untuk repair dipastikan kesiapannya sesuai prosedur.
  • 1.8 Benda kerja yang akan diperbaiki disiapkan.
Elemen 2: Melaksanakan prosedur perbaikan
  • 2.1 Benda kerja ditempatkan sesuai prosedur.
  • 2.2 Penggunaan alat bantu proses perbaikan (repair) diidentifikasi.
  • 2.3 Bahan tambah (consumable) diidentifikasi.
  • 2.4 Hasil perbaikan dipastikan kualitasnya sesuai standar.
Unit Kompetensi 3

Membuat Sambungan Las Kampuh (Groove) Sesuai Welding Procedure Specification (WPS) untuk Pengelasan Pelat ke Pelat dan Sesuai dengan Proses Las yang Digunakan

C.25LAS01.029.1
Dapatkah saya? K BK Bukti
Elemen 1: Melakukan persiapan pengelasan las kampuh (groove) pelat ke pelat
  • 1.1 Kegiatan pengelasan dilakukan sesuai prosedur K3.
  • 1.2 Gambar teknik diidentifikasi.
  • 1.3 WPS diidentifikasi.
  • 1.4 Mesin las dipastikan kesiapannya sesuai WPS.
  • 1.5 Peralatan bantu dipastikan kesiapannya sesuai prosedur.
  • 1.6 Material induk pelat dan/atau pipa dipastikan kesiapannya sesuai WPS.
  • 1.7 Bahan tambah (Consumable) dipastikan kesiapannya sesuai WPS.
  • 1.8 Root Gap dan Root Face pelat dipastikan sesuai WPS.
  • 1.9 Permukaan bidang lasan dipastikan bebas dari kotoran dan karat.
  • 1.10 Setting parameter las pada mesin las dilakukan sesuai WPS.
  • 1.11 Tack welding (las cantum) dilakukan sesuai prosedur.
Elemen 2: Melakukan proses pengelasan las kampuh (groove) pelat ke pelat
  • 2.1 Tack welding (las cantum) dihilangkan sesuai prosedur.
  • 2.2 Arah pergerakan las dipastikan sesuai prosedur.
  • 2.3 Arc (busur las) dijaga kestabilannya sesuai prosedur pada posisi kualifikasi kampuh (groove) pelat ke pelat.
  • 2.4 Sudut pengelasan dijaga kestabilannya sesuai prosedur pada posisi kualifikasi las kampuh (groove) pelat ke pelat.
  • 2.5 Slag (kotoran) dibersihkan.
  • 2.6 Sambungan lasan pada start stop dipastikan bebas dari cacat las.
  • 2.7 Interpass temperature dijaga sesuai prosedur.
  • 2.8 Ukuran penetrasi (root) dan reinforcement (cap) lasan dipastikan sesuai acceptance criteria pada prosedur.
  • 2.9 Hasil lasan dipastikan sesuai acceptance criteria pada prosedur.

Tanda Tangan Asesi

Kembali